cementos
Es un aglomerante hidráulico formado por caliza, arcilla y otros componentes que al añadirle agua se forma una masa muy plástica que al fraguar se endurece y se vuelven estables.
tipos y usos del cemento
-Portland: Es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto.
-Natural: Es el cemento básico con los componentes mínimos descritos anteriormente.
-Siderúrgicos: Buena resistencia a las aguas agresivas. Presenta también una elevada alcalinidad natural, que lo hace particularmente resistente a la corrosión atmosféricas causado por los sulfatos.
-Puzolánico: Tiene características muy parecidas al anterior y es muy adecuado para usarlo en climas calurosos
-Compuesto: Se forma a partir del Portland al que se le agrega diferentes componentes que lo hacen idoneo para aplicaciones muy particulares
-Aluminoso: Su composición en compuestos de aluminio es del orden del 50% al 60%
-Natural: Es el cemento básico con los componentes mínimos descritos anteriormente.
-Siderúrgicos: Buena resistencia a las aguas agresivas. Presenta también una elevada alcalinidad natural, que lo hace particularmente resistente a la corrosión atmosféricas causado por los sulfatos.
-Puzolánico: Tiene características muy parecidas al anterior y es muy adecuado para usarlo en climas calurosos
-Compuesto: Se forma a partir del Portland al que se le agrega diferentes componentes que lo hacen idoneo para aplicaciones muy particulares
-Aluminoso: Su composición en compuestos de aluminio es del orden del 50% al 60%
OBTENCIÓN del cemento
Operaciones previas->
Esta fase incluye las operaciones de secado, molienda y dosificación alas que se someten las materias primas
El secado previo elimina el exceso de humedad que puedan contener.
En la molienda se obtienen fragmentos no superiores a los 10 cm
Finalmente, se procede a la dosificación de componentes en la proporción adecuada
Fabricación del clínquer->
Se lleva a cabo en hornos rotativos que alcanzan mas de 120 m de longitud
-El secado, hasta una temperatura próxima alos 150ºC
-La deshidratación de la arcilla, cuando se alcanzan los 500ºC
-La descarbonatación o eliminación de carbonatos, hacia los 1100ºC
-La clinquerizacion u obtencion del clínquer propiamente dicha, que se produce entre los 1250 y los 1475ºC
Mas tarde el clínquer se somete a un proceso de enfriamiento. DUrante esta operación, se le añade una pequeña cantidad de yeso que permite regular el tiempo de fraguado.
Molienda y acabado->
El clínquer sufre un proceso de molienda similar al que se emplea con las materias primas. Cuando se ha conseguido el tamaño de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos para su distribución
Esta fase incluye las operaciones de secado, molienda y dosificación alas que se someten las materias primas
El secado previo elimina el exceso de humedad que puedan contener.
En la molienda se obtienen fragmentos no superiores a los 10 cm
Finalmente, se procede a la dosificación de componentes en la proporción adecuada
Fabricación del clínquer->
Se lleva a cabo en hornos rotativos que alcanzan mas de 120 m de longitud
-El secado, hasta una temperatura próxima alos 150ºC
-La deshidratación de la arcilla, cuando se alcanzan los 500ºC
-La descarbonatación o eliminación de carbonatos, hacia los 1100ºC
-La clinquerizacion u obtencion del clínquer propiamente dicha, que se produce entre los 1250 y los 1475ºC
Mas tarde el clínquer se somete a un proceso de enfriamiento. DUrante esta operación, se le añade una pequeña cantidad de yeso que permite regular el tiempo de fraguado.
Molienda y acabado->
El clínquer sufre un proceso de molienda similar al que se emplea con las materias primas. Cuando se ha conseguido el tamaño de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos para su distribución